今天給大家介紹下瑞典蘭寶 BB2.0 探傷燈的優(yōu)點、缺點和應用場景。

       優(yōu)點

• 符合多種標準：符合 ASTM E3022-18 和 ISO 3059-12 等國際標準，以及 ROLLS - ROYCE RRES 90061 和 AIRBUS AITM6 - 1001 等航空航天規(guī)范，能滿足不同行業(yè)的嚴格檢測要求。

• 多種型號可選：有 Ikaros、Helios 和 Artemis 三種型號，分別代表不同強度（4,000μW/cm2、9,000μW/cm2、22,000μW/cm2），可根據(jù)客戶需求搭配，還能選擇 AC 電源或電池式，適用性強。

• 光束直徑大：照明光束超過 26mm，能提供較大的檢測覆蓋范圍，減少檢測時間和工作量。

• 防護等級高：具備 IP68 防護等級，抗?jié)B透、防水防塵，可在惡劣環(huán)境下使用，如潮濕、多塵或有腐蝕性物質(zhì)的場所。

• 電池續(xù)航久：電池版根據(jù)型號不同，運行時間為 5 - 7 小時，能滿足較長時間的連續(xù)檢測工作，且配備電流調(diào)節(jié)器，可在電池電量下降時保持紫外光強度穩(wěn)定。

• 即開即亮：采用 LED 技術，瞬間啟動，即開即亮，無需像傳統(tǒng)探傷燈那樣預熱，提高了工作效率。

• 缺點

• 價格較高：作為專業(yè)的探傷設備，結(jié)合了先進技術和高質(zhì)量材料，價格相對較高，可能會增加采購成本。

• 體積和重量：盡管相對一些傳統(tǒng)探傷燈已經(jīng)較為輕便，但對于長時間需要手持操作的工作人員來說，可能還是會感到一定的負擔，尤其是在進行高空作業(yè)或長時間連續(xù)檢測時。

• LED 老化：雖然 LED 燈的壽命較長，但長時間使用或在高溫等惡劣環(huán)境下，LED 可能會出現(xiàn)老化現(xiàn)象，影響探傷燈的性能，需要定期檢查和更換。

• 應用場景

• 航空航天：用于飛機零部件的熒光滲透檢測和磁粉檢測，檢查零件表面的細微裂紋等缺陷，確保航空部件的安全性和可靠性。

• 汽車制造：可對汽車發(fā)動機缸體、輪轂等關鍵部件進行探傷檢測，及時發(fā)現(xiàn)潛在的裂紋和缺陷，保障汽車的質(zhì)量和行駛安全。

• 機械加工：在機械零件的生產(chǎn)過程中，用于檢測零件表面的裂紋、砂眼等缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率。

• 管道檢測：特別適合對管道進行內(nèi)部檢測，可檢測管道表面的腐蝕、裂紋等問題，幫助維護人員及時發(fā)現(xiàn)隱患，采取相應的維修措施。

• 電力行業(yè)：對發(fā)電設備、輸電線路的金屬部件進行探傷檢測，確保設備的安全運行，防止因部件損壞而引發(fā)電力事故。

  
  

那么常見的BB2.0 探傷燈在航空領域的一些應用案例：

發(fā)動機葉片檢測：航空發(fā)動機葉片在長期運行中承受高溫、高壓和高轉(zhuǎn)速等復雜工況，容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。技術人員使用蘭寶 BB2.0 探傷燈，配合熒光滲透劑，對葉片表面進行檢測。將熒光滲透劑涂覆在葉片表面，使其滲入可能存在的裂紋中，然后用探傷燈照射。在紫外線的激發(fā)下，滲入裂紋的熒光劑會發(fā)出明亮的熒光，即使是微小的裂紋也能清晰顯示，幫助技術人員及時發(fā)現(xiàn)問題，確保發(fā)動機的安全運行。
• 起落架部件探傷：起落架是飛機起降過程中的關鍵部件，承受著巨大的沖擊力。蘭寶 BB2.0 探傷燈可用于檢測起落架的金屬結(jié)構(gòu)件，如活塞桿、輪軸等部位的裂紋和缺陷。通過磁粉探傷的方法，先將磁粉均勻地噴灑在部件表面，然后用探傷燈照射。當部件存在缺陷時，磁力線會在缺陷處發(fā)生畸變，吸附磁粉形成明顯的磁痕，探傷燈的高強度紫外線能使磁痕更加清晰可見，方便技術人員準確判斷缺陷的位置和大小，保障起落架的可靠性。
• 機身結(jié)構(gòu)檢測：飛機機身的結(jié)構(gòu)完整性對于飛行安全至關重要。在機身的定期維護檢查中，蘭寶 BB2.0 探傷燈可用于檢測機身蒙皮、框架等部位的細微裂紋。例如，在一些連接部位或受應力較大的區(qū)域，使用熒光滲透檢測方法，探傷燈能夠快速有效地檢測出肉眼難以察覺的裂紋，及時進行修復，防止裂紋擴展導致結(jié)構(gòu)破壞。
• 航空管道系統(tǒng)檢查：飛機上的燃油、液壓等管道系統(tǒng)需要定期檢查是否存在泄漏和裂紋等問題。蘭寶 BB2.0 探傷燈可配合熒光檢漏劑使用，將檢漏劑注入管道系統(tǒng)，然后用探傷燈對管道表面進行掃描。如果管道有泄漏，檢漏劑會在泄漏處滲出并在紫外線照射下發(fā)出熒光，從而準確找到泄漏點。對于管道表面可能存在的裂紋，也可以通過熒光滲透或磁粉探傷的方式進行檢測，確保管道系統(tǒng)的安全可靠。